ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 5 ಸಲಹೆಗಳು
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೂ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿತರಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳು, ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸ್ವಯಂ ಹೇರಿದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೊರೆಸೊ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದುಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.ಆಂತರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅಧಿಕೃತ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಐದು ಸಲಹೆಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ.
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು
ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅನೇಕ ಜನರು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ನೇರವಾಗಿ ಮರಣದಂಡನೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ.ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಯೋಜನೆ ಇರಬೇಕು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಐಟಂಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನಾ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.ಇದು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗುರಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಯೋಜನಾ ಹಂತವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಹೀಗಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ನೀವು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಸರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಹೊರತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸದಂತೆ ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು
ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."ನಿರ್ಮಾಪಕರ ದೋಷ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ನಿರ್ಮಾಪಕ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಸರಕುಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು, ಡೇಟಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಊಹೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಔಷಧ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಔಷಧಿ ವರದಿಯು ಕನಿಷ್ಟ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಳಕೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮಯ ಉಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಾನವ-ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಯಾವುದೇ ಸಂಭವನೀಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಟರ್ ಶೆವರ್ಟ್ ರಚಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿಸಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.ಚಾರ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದಾಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇಂದು ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಗೆ ಅಂಕಿಅಂಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಈ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಜನ್ಮವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬಹುದು.ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಈ ಡೇಟಾವು ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಅದೇ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ.
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಅಗತ್ಯ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸದ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಐಟಂ ಅನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೀನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.Nike, Intel, Toyota ಮತ್ತು John Deere ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಪಾವತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಮೊತ್ತವನ್ನೂ ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಲಹೆಯು ನಿಮ್ಮ ಜಾಹೀರಾತನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂವಹನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪುಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಶ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಈ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭವಿಷ್ಯದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಪುಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಾಸ್ತಾನು, ಅನಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ
ತಪಾಸಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲು.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಆಡಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ವರದಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯೋಜನಾ ಹಂತವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸುಗಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಪನಿಯು ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು.ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಆಗಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ISO ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕನಿಷ್ಠ 80% ನಷ್ಟು ಆವರಿಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಇದು.
ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಹಾಳಾಗುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವು ಹಾಳಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ.
ಉದ್ಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡಗಳ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೆಲಸವಲ್ಲ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ನೀವು ಇಸಿ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯು ವಾಲ್‌ಮಾರ್ಟ್, ಜಾನ್ ಲೆವಿಸ್, ಅಮೆಜಾನ್ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಕೋ ಸೇರಿದಂತೆ ಉನ್ನತ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಸಿ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.2017 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, ಕಂಪನಿಯು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ.ಅನೇಕ ತಪಾಸಣೆ ಕಂಪನಿಗಳಂತೆ, EC ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕೇವಲ ಪಾಸ್ ಅಥವಾ ಪತನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಭವನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುವುದು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಹಿವಾಟು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಗ್ರಾಹಕ ತಂಡವು ಮೇಲ್, ಫೋನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಲೈವ್ ಸಂದೇಶದ ಮೂಲಕ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-05-2022