ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 5 ಹಂತಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಾಗ, ಅವರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಸ್ಫೋಟದ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳು.ಈಗ ಲಾಕ್‌ಡೌನ್ ಯುಗವು ಮುಗಿದಿದೆ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಗಟು ಇಲಾಖೆಯಾದ್ಯಂತ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲು ಅವರು ಹಿಂಜರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆ
ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಅವಧಿಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು.ಹೀಗಾಗಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಚಿಕ್ಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.ಇದು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ನಂತರ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿರುವಾಗ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಎರಡನೇ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಅವರು ಪಡೆಯುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ದೀರ್ಘ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಒಂದು ಆಂತರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ತಯಾರಕರುಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (PPAP) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಿದಾಗ ಅದು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.PPAP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ PPAP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.
PPAP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ 18 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗ ಸಲ್ಲಿಕೆ ವಾರಂಟ್ (PSW) ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.PPAP ದಾಖಲಾತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಂತ 1 ಗೆ PSW ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊನೆಯ ಗುಂಪು, ಹಂತ 5, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಥಳಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಹುಪಾಲು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
PSW ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.PPAP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದುಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಬೇಕು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮದ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆ ಇದ್ದಾಗ ಕಂಪನಿಗಳು ಸರಬರಾಜುದಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನಂತಿಯನ್ನು (SCARs) ಇರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ ಮಾಡಿದ ವಿನಂತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಕಂಪನಿಯು ದೋಷದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬಯಸಿದಾಗ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, SCAR ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ದೋಷದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಬಹು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು SCAR ಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
SCAR ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿವರವಾದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ, ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಕೈ ಜೋಡಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಕರಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕು.ಇದು SCAR ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರತಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೀವು ಗುರುತಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.ನೀವು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕುಪೂರೈಕೆದಾರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.ಪ್ರವೀಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಖರೀದಿಸುವ ಕಂಪನಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ವಿವಿಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸಂವಹನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀವು ತೆರೆದಿರಬೇಕು.ಗ್ರಾಹಕರ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂವಹಿಸಿ.ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂವಹನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ವರದಿಗಳಿಗೆ (NCMRs) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಿದಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಹಣದುಬ್ಬರವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿಮಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪೂರ್ವಾರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಸಹ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಇದು ವೆಚ್ಚದ ಚಂಚಲತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪೂರೈಕೆ ಅಡ್ಡಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ನಿರಂತರತೆಯಂತಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂದೆ ಇರಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಜನರಲ್ಲಿ ಅವರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುವಾಗ ಅವರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವ್ಯಾಪಾರ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ರೇಕ್ಷಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತರಬೇತಿ ನೀಡಬಹುದು.ಇದು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಲಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರಂತರ ಸಂವಹನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯು ತಪಾಸಣೆ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಸ್ಕಿಪ್-ಲಾಟ್ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಲ್ಲಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಖಚಿತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸ್ಕಿಪ್-ಲಾಟ್ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನೀವು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ತಜ್ಞರು ಏಕೆ ಬೇಕು
ಸುದೀರ್ಘ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ EC ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ನುರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಿತ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ.
ಇಸಿ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಜ್ಞರು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ತಪಾಸಣಾ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರೀ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಹಂತದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕುರಿತು ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ತಂಡವನ್ನು ಸಹ ಹುಡುಕಬಹುದು.EC ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನೀವು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವಾ ಇಲಾಖೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2022